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　　注塑成型：是將已加熱消融的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化后得到成形品的方法。

　　一、注塑成型按以下次序履行：

　　1、合模2、射出3、保壓4、冷卻5、開模6、取出產品

　　二、注塑成型機

　　注塑成型機可區分為合模設備與注射設備。

　　合模設備是開閉模具以履行脫模作業，并且也有如圖所示的肘桿方法，以及使用油壓缸直接開閉模具的直壓方法。注射設備是將樹脂予以加熱消融后再射入模具內此刻，要旋轉螺桿，讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經過相當于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當樹脂在模具內流動時，則操控螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行操控。當到達必定的螺桿方位或必定射出壓力時則從速度操控切換成壓力操控。

　　三、注塑模具

　　模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來接受射出注入樹脂的金屬制型盡管沒有圖示具體記載，但實踐上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進行溫度辦理。已溶解的材料是從澆口進入模具內再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

　　四、注塑成型產品

　　成形品是由流入消融樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。由于一次的成形作業只能作出一個產品，因而效率不高。若能使用流道連結數個模槽，就可同時成形數個產品。此刻，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，并且大部分的模槽尺度、外觀、物性皆不同，因而一般都會將流道設計成相同長度。